पॉलीथीन को पोलीमराइजेशन प्रेशर के अनुसार हाई प्रेशर मेथड, मीडियम प्रेशर मेथड और लो प्रेशर मेथड में बांटा जा सकता है।
कम घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन करने के लिए उच्च दबाव विधि का उपयोग किया जाता है, इस विधि को जल्दी विकसित किया गया था, और इस विधि द्वारा उत्पादित पॉलीथीन कुल पॉलीथीन उत्पादन का लगभग 2/3 हिस्सा है, लेकिन उत्पादन तकनीक और उत्प्रेरक के विकास के साथ, इसकी विकास दर कम दबाव वाली पद्धति से काफी पीछे है। इसके कार्यान्वयन के तरीकों के संदर्भ में, निम्न-दबाव विधि में गारा विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि शामिल हैं। घोल विधि का उपयोग मुख्य रूप से उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जबकि समाधान विधि और गैस चरण विधि न केवल उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन कर सकती है, बल्कि मध्यम और निम्न घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन भी करती है, जिसे रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन भी कहा जाता है। कॉमोनोमर्स जोड़कर। विभिन्न कम दबाव प्रक्रियाएं तेजी से विकसित हो रही हैं।
उच्च दबाव विधि
प्रारंभकर्ता के रूप में ऑक्सीजन या पेरोक्साइड के साथ एथिलीन को कम घनत्व वाले पॉलीथीन में पोलीमराइज़ करने की विधि। एथिलीन माध्यमिक संपीड़न के बाद रिएक्टर में प्रवेश करता है, दबाव 100 ~ 300 एमपीए, तापमान 200 ~ 300 डिग्री और सर्जक के तहत पॉलीइथाइलीन में पोलीमराइज़ करता है, और अभिकारकों को कम दबाव से अलग किया जाता है, ताकि अप्राप्य एथिलीन को पुनर्नवीनीकरण और पुनर्नवीनीकरण किया जा सके, और पिघला हुआ पॉलीथीन है प्लास्टिक एडिटिव्स जोड़ने के बाद एक्सट्रूडेड और दानेदार।
पोलीमराइज़ेशन रिएक्टर दो प्रकार के होते हैं: ट्यूबलर रिएक्टर (2000 मीटर तक की ट्यूब लंबाई) और केटल रिएक्टर। ट्यूबलर प्रक्रिया की एक तरफा रूपांतरण दर 20 प्रतिशत ~ 34 प्रतिशत है, और एक लाइन की वार्षिक उत्पादन क्षमता 100 kt है। केटल विधि प्रक्रिया की एक तरफा रूपांतरण दर 20 प्रतिशत ~ 25 प्रतिशत है, और एकल लाइन की वार्षिक उत्पादन क्षमता 180 kt है।
कम दबाव की विधि
तीन प्रकार की गारा विधि, समाधान विधि और गैस चरण विधि हैं, समाधान विधि को छोड़कर, पोलीमराइजेशन दबाव 2 एमपीए से कम है। सामान्य चरणों में उत्प्रेरक तैयार करना, एथिलीन पोलीमराइज़ेशन, पॉलिमर पृथक्करण और कणिकायन शामिल हैं।
(1) गारा विधि: परिणामी पॉलीथीन सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है और गारा है। घोल विधि की पोलीमराइज़ेशन की स्थिति हल्की और संचालित करने में आसान होती है, और एल्काइल एल्यूमीनियम का उपयोग आमतौर पर एक उत्प्रेरक के रूप में किया जाता है, हाइड्रोजन का उपयोग आणविक भार नियामक के रूप में किया जाता है, और केतली रिएक्टर का उपयोग ज्यादातर किया जाता है। पोलीमराइजेशन केटल से पॉलीमर स्लरी को फ्लैश केटल और गैस-लिक्विड सेपरेटर द्वारा पाउडर ड्रायर में ले जाया जाता है, और फिर दानेदार बनाने के लिए। उत्पादन प्रक्रिया में सॉल्वेंट रिकवरी, सॉल्वेंट रिफाइनिंग और अन्य चरण भी शामिल हैं। श्रृंखला या समानांतर में पोलीमराइज़ेशन केटल्स के विभिन्न संयोजनों का उपयोग करके, विभिन्न आणविक भार वितरण वाले उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है।
(2) समाधान विधि: विलायक में पोलीमराइज़ेशन किया जाता है, लेकिन एथिलीन और पॉलीइथाइलीन विलायक में घुल जाते हैं, और प्रतिक्रिया प्रणाली एक सजातीय समाधान है। प्रतिक्रिया तापमान (140 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) और दबाव (4 ~ 5 एमपीए) अधिक है। यह कम पोलीमराइजेशन समय, उच्च उत्पादन तीव्रता की विशेषता है, और उच्च, मध्यम और निम्न घनत्व के पॉलीथीन का उत्पादन कर सकता है, जो उत्पाद के गुणों को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है; हालांकि, समाधान विधि द्वारा प्राप्त बहुलक में कम आणविक भार, संकीर्ण आणविक भार वितरण और कम ठोस सामग्री होती है।
(3) गैस चरण विधि: एथिलीन को गैसीय अवस्था में पोलीमराइज़ किया जाता है, और आमतौर पर एक द्रवित बेड रिएक्टर का उपयोग किया जाता है। दो प्रकार के उत्प्रेरक, क्रोमियम और टाइटेनियम हैं, जो भंडारण टैंक द्वारा बिस्तर में जोड़े जाते हैं, और उच्च गति वाले एथिलीन चक्र का उपयोग बिस्तर के द्रवीकरण को बनाए रखने और पोलीमराइजेशन की गर्मी को बाहर करने के लिए किया जाता है। परिणामी पॉलीथीन को रिएक्टर के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। रिएक्टर का दबाव लगभग 2 एमपीए है, और तापमान 85 ~ 100 डिग्री है। गैस चरण विधि उत्पादन लाइन प्रकार कम घनत्व वाली पॉलीथीन की सबसे महत्वपूर्ण विधि है, और गैस चरण विधि विलायक वसूली और बहुलक सुखाने की प्रक्रिया को समाप्त करती है, और समाधान विधि की तुलना में 15 प्रतिशत निवेश और परिचालन लागत का 10 प्रतिशत बचाती है। यह पारंपरिक उच्च दबाव पद्धति के निवेश का 30 प्रतिशत और परिचालन लागत का 1/6 है। फलस्वरूप इसका तेजी से विकास हुआ है। हालांकि, उत्पाद की गुणवत्ता और विविधता के मामले में गैस चरण विधि को और बेहतर बनाने की जरूरत है।
मध्यम दबाव विधि
उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन करने के लिए मध्यम दबाव पर एथिलीन को पोलीमराइज़ करने के लिए सिलिका जेल पर लोड किए गए क्रोमियम-आधारित उत्प्रेरक का उपयोग रिंग रिएक्टर में किया जाता है।
प्रसंस्करण और अनुप्रयोग: उड़ा मोल्डिंग, बाहर निकालना, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, और व्यापक रूप से फिल्मों, खोखले उत्पादों, फाइबर और दैनिक विविध उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, पॉलीइथाइलीन की पराबैंगनी किरणों और ऑक्सीकरण की स्थिरता में सुधार करने के लिए, और प्रसंस्करण और उपयोग के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, थोड़ी मात्रा में प्लास्टिक एडिटिव्स को जोड़ने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पराबैंगनी अवशोषक ओ-हाइड्रॉक्सीबेंजोफेनोन या इसके एल्कोक्सी डेरिवेटिव आदि हैं, कार्बन ब्लैक एक उत्कृष्ट पराबैंगनी ढाल है। इसके अलावा, पॉलीइथाइलीन के अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करने के लिए एंटीऑक्सिडेंट, स्नेहक, रंजक आदि जोड़े जाते हैं।
